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厚壁不锈钢管全位置焊接工艺(第二期)

  发布时间:2021-08-20 14:11:33

  厚壁不锈钢管全位置焊接工艺是怎样的?今天继续对火力发电厂常用的厚壁不锈钢管全位置焊进行分析。

厚壁不锈钢管

  3 TIG焊工艺

  3.1 焊接参数

  采用Ф2.5 mm的Wce-20钨极,钨极伸出长度4~6 mm,不预热,喷嘴直径Ф12 mm,选用TCS-308L直径Ф2.5mm的焊丝,焊接电流80~90A,电弧电压12~14V,氩气流量9~12L/min,Ar纯度99.99% 。

  3.2 操作方法

  3.2.1管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大,为防止仰焊内部焊缝内凹,打底层采用仰焊部位内填丝,立、平焊部位外填丝法进行施焊。

  3.2.2引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接,焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区,否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定,焊丝端部不得抽离保护区,以避免氧化,影响质量。

  3.2.3无论什么位置的焊接,钨极都要垂直于管子的轴心,这样能更好地控制熔池的大小,而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。

  3.2.4焊接时钨极端部离焊件距离2 mm左右,焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端,利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后,在坡口一端预热,待金属熔化后立即送第一滴焊丝熔化金属,然后电弧摆到坡口另一端,给送第二滴焊丝熔化金属,使二滴铁水连接形成焊缝的根基,然后电弧作横向摆动,两边稍作停留,焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。

  3.2.5在填丝过程中切勿扰乱氩气气流,停弧时注意氩气保护熔池,防止焊缝氧化。焊后半圈时,电弧熔化前半圈仰焊部位,待出现熔孔时给送焊丝,前两滴可以多给点焊丝,避免接头内凹,过后按正常焊接。

  3.2.6收尾处打磨成斜坡状,焊至斜坡时,暂停给丝,用电弧把斜坡处熔化成熔孔,最后收口。注意焊到后半圈剩一小半时应减小内部保护气体流量到3 L/min,以防止气压过大而使焊缝内凹。

厚壁不锈钢管

  厚壁不锈钢管的TIG焊工艺中焊接参数和操作方法就是这些了,下期继续介绍厚壁不锈钢管的全位置焊接工艺。



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