双相钢无缝管的制造工艺是如何呢
发布时间:2022-02-28 10:36:22
双相钢无缝管的生产制造加工工艺1.热扎(挤压无缝拼接钢管):圆管坯→升温→破孔→三辊斜轧、轧机或挤压→脱管→定径(或减径)→制冷→矫直→打压试验(或探伤检测)→标识→进库冷轧无缝钢管的原材料是圆管坯,圆钢管胚要通过自动切割机的激光切割生产加工成长短约为1米的胚料,并经输送带送至溶炉内加温。钢材被送进溶炉内加温,溫度大概为1200℃。然料为氡气或乙炔气体。
炉内温控是至关重要的问题.圆管坯出炉后要通过工作压力穿孔机开展穿孔。一般较常用的穿孔机是锥型辊穿孔机,这类穿孔机生产制造高效率,产品品质好,破孔扩径量大,可穿多种多样钢材牌号。破孔后,圆管坯就依次被三辊斜轧、轧机或挤压。挤压后应脱管定径。
定径机根据锥型麻花钻高速运转入钢胚开洞,产生钢管。钢管公称直径由定径机麻花钻的直径长短来明确。钢管经定径后,进到闭式冷却塔中,根据洒水制冷,钢管经冷却后,就需要被矫直。钢管经矫直后由输送带送至金属探伤机(或压力试验)开展内部结构探伤检测。
若钢管内部结构有裂痕,汽泡等问题,将被检测出。钢管质量检测后还需要根据严谨的手工制作选择。钢管质量检测后,用漆料喷上识别码、规格型号、生产日期等。并由起重机吊入库房中。文章来源于网络,如有侵权或违规,请联系我们进行删改。