厚壁不锈钢管的水平固定焊介绍（第四期）

　　厚壁不锈钢管具有较强的耐腐蚀性，常应用于具有腐蚀性介质的输送管道中，对焊接接头的质量要求很高，内表面要求成形良好，焊接难度较高，并且容易产生一些缺陷。在大管道焊接中采用TIG、MAG联焊工艺，既可以有效的防止焊接缺陷，又能保证焊接质量，提高焊接生产效率。

        4.3 常见缺陷的产生原因及预防

　　（1）未焊透：焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊枪角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙≥3.5mm，合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可避免产生未焊透。

　　（2）氧化严重：不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化，并不是“不生锈”。打底焊时，管内充氩装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也会发生氧化。在焊接过程中，应当采取适当的措施，使充氩装置尽可能与管子组对严密，不能留有间隙，管子的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝金属氧化。

　　（3）夹渣、夹钨：焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊枪动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因管子呈圆形，焊枪、送丝角度要随时变化，所以手法一定要“稳、准、快”，“稳”就是焊枪、焊丝保持稳定，“准”就是焊丝送进均匀，“快”就是焊枪、焊丝的移动和角度变化要及时，这样就可以避免夹渣、夹钨的现象。

　　（4）内凹：装配间隙过小，焊接过程中焊枪摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。

        厚壁不锈钢管的水平固定焊常见缺陷的产生原因和预防就是这些啦，如果有补充欢迎联系我们。