厚壁不锈钢管的水平固定焊介绍（第五期）

　　厚壁不锈钢管具有较强的耐腐蚀性，常应用于具有腐蚀性介质的输送管道中，对焊接接头的质量要求很高，内表面要求成形良好，焊接难度较高，并且容易产生一些缺陷。在大管道焊接中采用TIG、MAG联焊工艺，既可以有效的防止焊接缺陷，又能保证焊接质量，提高焊接生产效率。

　　5 MAG焊工艺

　　5.1 焊接参数

　　喷嘴直径20mm，喷嘴至试件距离6～8mm，层间温度≤150℃。焊缝厚度13mm，其它工艺参数如下·：

　　MAG焊工艺参数

　　焊丝牌号KMS-308L

　　焊丝直径d/mm：1.0

　　焊接电流I/A：100～110

　　电弧电压U/V：17～19

　　保护气体：正面75%Ar+25%CO2，背面Ar

　　气体流量L/min：9～12；9～30直流

　　极性：直流正接

　　5.2 操作方法

　　（1）焊前注意喷嘴、导电嘴是否清理干净，气体流量的大小是否合适，清理打底层表面，控制层间温度。

　　（2）因填充、盖面层用气体保护焊，焊丝伸出的长度对焊接过程的稳定性影响较大。焊丝伸出长度越长，焊丝电阻值增大，焊丝过热而成段熔化，导致焊接过程不稳定，金属飞溅严重，焊缝成形不良，对熔池的保护不好；焊丝伸出长度过短，则焊接电流增大，喷嘴与工件的距离缩短，焊接视线不清，焊道成形不良，同时还会使喷嘴过热，造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气体流量。

　　（3）焊接时，焊枪角度要跟管子轴线垂直，因为管子是圆的，所以焊枪角度要随时变化，这样才能保证焊缝质量，避免焊缝产生气孔、夹渣等现象。焊接时采用小月牙形摆动，两侧稍作停留稳弧，中间速度稍快，这样可以避免焊缝凸起、不平整；上、下接头都要越过中心线5～10mm，后半圈填充、盖面仰焊接头时，可把前半圈引弧焊接位置磨一个缓坡，使后半圈接头时不致于产生缺陷；填充时，要注意坡口边缘不要被电弧擦伤，以备盖面层焊接。盖面时，应在坡口边缘稍作停顿，以保证熔池与坡口更好地熔合，焊接过程中，焊枪的摆动幅度和频率要相适应，以保证盖面层焊缝表面尺寸和边缘熔合良好、整齐。

　　以上就是厚壁不锈钢管MAG焊工艺的焊接工艺参数和操作方法，如有补充欢迎联系我们。